Сварочные газовые смеси

Предлагаем широкий ассортимент сварочных газовых смесей – наполнение баллонов и доставку специализированным транспортом по РФ и в страны СНГ. Производим защитные газовые смеси под собственной маркой «Сваргон». По желанию клиента изготовим сварочную смесь с любым запрашиваемым составом. Вся наша продукция сертифицирована и сопровождается при отгрузке клиенту обязательным сертификатом (паспортом) качества.

В производстве сварочных газовых смесей используется два компонента: аргон высшего сорта (99,993%) и двуокись углерода высшего сорта (99,8%). Двухкомпонентные смеси используются для сварки углеродистых конструкционных и некоторых легированных сталей. Широкий ассортимент выпускаемых нами сварочных смесей позволит определить и подобрать оптимальный состав для обеспечения максимального качества и производительности работ применительно к своим конкретным производственным условиям.

Преимущества использования газовых смесей для сварки

Использование смеси аргона и углекислоты (зачастую 18-25%) эффективно при работе по соединению низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Если сравнивать со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе, то можно понять, что рассматриваемая смесь позволяет достигнуть более легкий струйный перенос электродного металла. Швы получаются более пластичные, нежели при работе в чистой углекислоте. Уменьшается вероятность образования пор. Лучший внешний вид готового изделия, более высокая производительность, экономия денежных средств, менее опасные условия труда – всё это основные преимущества применения сварочных смесей!

1. ЛУЧШЕЕ КАЧЕСТВО. Увеличение массы наплавляемого материала за единицу времени, уменьшение потерь электродного материала на разбрызгивание во время производства соединений. Значительное повышение пластичности и плотности металлического скрепления деталей. Существенное повышение прочности сварочного соединения за счет увеличение глубины провара шва.
2. БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ. Скорость сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде CO2) увеличивается в два раза. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла, вследствие чего на 70-80% снижается разбрызгивание и набрызгивание электродного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов. Стабильность сварочного процесса, даже при условии неравномерной подачи проволоки в зону соединения. Также стабильность работы наблюдается при наличии следов ржавчины и технологической смазки на ее поверхности.
3. ЛУЧШИЕ УСЛОВИЯ ТРУДА. Улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте, получаемое за счет существенного снижения количества выделяемых дымов, сварочных аэрозолей. Меньшее количество дыма и вредных газов уменьшает риск возникновения болезней легких.
4. ЭКОНОМИЯ СРЕДСТВ. Экономия финансовых средств достигается за счет уменьшения расхода электроэнергии и сварочной проволоки на 10-15%, увеличивается срок эксплуатации сварочных насадок.

Выгоды покупки газовых смесей для сварки в ООО «ДИОКСИД»

	Собственное производство технических газов - сварочные смеси в баллонах ДИОКСИД «ДИОКСИД» – ведущий в России завод-производитель технических газов с 2005 года. За это время мы накопили огромный опыт, полностью наладили и довели до автоматизации процессы, связанные с поставками технических газов нашим клиентам. Все это позволяет нашим клиентам приобретать качественную продукцию на выгодных условиях в сжатые сроки.
	Высокое качество газа Постоянный, регулярный анализ смесей аттестованными специалистами в собственной лаборатории «ДИОКСИД». Деятельность компании «ДИОКСИД» Лицензирована Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору
	Для вашей безопасности Наполнение баллона газовыми смесями включает несколько этапов. Перед заправкой баллона мы обязательно производим профосмотр баллона и оценку его технического состояния специалистом. Далее, только если баллон признан пригодным для использования, его подсоединяют к точке заправки. Заправка баллонов газом – опасный процесс, требующий наличия специального надёжного оборудования и высококвалифицированных кадров. Наши наполнители баллонов, ежегодно проходят тестирование на знание техники безопасности.
	Комплексный подход Представляем широкий ассортимент новых и переаттестованных баллонов для всех видов газа. В нашем ассортименте баллоны от 5 л до 50 л. Всегда в продаже сопутствующее оборудование: тележки для перевозки баллонов, стойки, паллеты. Проводим поверку, ремонт и освидетельствование баллонов.
	Широкая география поставок В компании «ДИОКСИД» существует отлаженная система доставки газовых баллонов специализированным транспортом по России и странам СНГ. Доставим газовые смеси в удобное для вас время, с соблюдением всех правил перевозки.

Расчет расхода газа при сварке

Методы расчета используемого защитного газа для сварки или наплавки зависят от вида производства (серийное, одиночное, массовое) и номенклатуры. При производстве металлоемких конструкций на мелкосерийном производстве при составлении производственной и конструкторской спецификаций на матери- алы, для расчета расхода газа на изделие применима следующая формула:

N = Nп х Rг,

где Nп — норма расхода проволоки на изделие, определяемая в кг;

Rг — коэффициент, учитывающий затраты защитного газа на 1 кг расходуемой проволоки, кг/кг.

Для укрупненных расчетов Rг можно брать равным 1,15. При изготовлении на предприятиях опытных образцов или установочных серий изделий нормативы расхода сварочных материалов рекомендуется применять с коэффициентом 1,3.

Для серийного производства однотипных деталей или для малого производства применяется метод расчета расхода защитного газа Нг в литрах или кубических метрах на 1 м шва следующей формуле:

Нг = (Нуг х Т + Ндг),

где Нг — удельный расход защитного газа, приведенный в табл. 2, м³/с (л/мин);

Т — основное время сварки n-го прохода, с (мин);

Ндг — дополнительный расход защитного газа на выполнение подготовительнозаключительных операций при сварке n-го прохода, м³ (л);

n — количество проходов, n = 1, 2, 3, ... n (величина сечения каждого прохода для сварки стыковых соединений проволоками диаметром 1,4...1,6 мм не должна превышать 30...40 мм², а диаметром 2 мм — 40...60 мм²).

Определяя расход углекислого газа в килограммах, необходимо иметь в виду, что при испарении 1 кг жидкой углекислоты его образуется 0,509 м³, или 509 л. Дополнительный расход защитного газа Ндг в литрах или кубических метрах на каждый проход рассчитывается по формуле:

Ндг = Тпз х Нуг,

где Тпз — время на подготовительно-заключительные операции (продувку горелки до сварки, настройку режимов сварки, обдув места сварки по окончании процесса), с (мин). Данный метод расчета является более экономичным и прогрессивным